配料是塑料橡膠生產(chǎn)過程的關(guān)鍵工序，配料的準(zhǔn)確性直接影響著塑料和橡膠的質(zhì)量。橡膠件通常由多種粉料進(jìn)行組合制備，在進(jìn)行配料時(shí)，需要對(duì)粉料之間的分量與比例進(jìn)行把控，為了使配料工序更加簡(jiǎn)潔、方便，在實(shí)際配料過程中通常采用自動(dòng)化配料，從而有效地加快配料工序效率的同時(shí)節(jié)省了人力成本。

密煉機(jī)全自動(dòng)配料系統(tǒng)_密煉機(jī)上輔機(jī)系統(tǒng)，全自動(dòng)配料控制過程：

1.減少工人與化工原料的接觸機(jī)會(huì)，大大減少工人、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工人的健康保障。

2.避免人為因素對(duì)配料作業(yè)的影響，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高工廠的產(chǎn)品質(zhì)量與效益。

3.實(shí)現(xiàn)配方的靈活變動(dòng)，可根據(jù)不同的配方進(jìn)行供料，計(jì)量準(zhǔn)確、混合均勻，并可靈活改變配方，保證生產(chǎn)的多樣化需求。

4.密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)，采用給料器調(diào)速技術(shù)，滿足原料最少用量與精度要求。

5.性能可靠的控制器件與專業(yè)的機(jī)械加工，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性；異常報(bào)警功能保證配料的可靠性。

6.操作簡(jiǎn)便，只需按下按鈕即可完成一批次的配料。

7.PLC控制系統(tǒng)有效的對(duì)設(shè)備運(yùn)行、能耗控制、粉塵回收、噪音及濕度監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)車間的有序運(yùn)行。

8.工藝可根據(jù)用戶來設(shè)定。

9.可靠性好,系統(tǒng)有兩種控制方案（觸摸屏和工控機(jī)方案）。

10.實(shí)時(shí)圖形顯示生產(chǎn)流程和中文顯示生產(chǎn)過程,方便操作員操作。

11.為用戶量身定制的自動(dòng)控制系統(tǒng)，投資少，有如下優(yōu)點(diǎn)： 性能優(yōu)越，能同時(shí)處理數(shù)字量信號(hào)（邏輯控制）和重量、溫度、壓力、流量等模擬量信號(hào)。閥門開關(guān)、電機(jī)啟停自動(dòng)控制及稱重、溫度、壓力、流量、液位等測(cè)量控制均無后顧之憂?？刂破?為品牌產(chǎn)品，可靠性高，確保生產(chǎn)安全，不擔(dān)心重復(fù)投資?？煽啃愿?，免維護(hù)，投資少。

12.精度極高的稱重測(cè)量控制系統(tǒng)，有如下優(yōu)點(diǎn)： 測(cè)量精度高，精度達(dá)到0.05 %（遠(yuǎn)大于系統(tǒng)要求），高效的傳感器，壓力損失極小，性能可靠、運(yùn)行穩(wěn)定，免維護(hù)，長(zhǎng)壽命， 具有理論標(biāo)定功能，稱重功能模塊更換方便，且無需重新校驗(yàn)秤，可用于危險(xiǎn)區(qū)域的應(yīng)用。

13.采用先進(jìn)的控制算法，入料、出料等控制消除過調(diào)，控制穩(wěn)定，有效避免因不穩(wěn)定、不安全等因素帶來的波動(dòng)，減少浪費(fèi)。

14.操作站顯示器使用15寸寬屏高清顯示器，放大流程字體，以適應(yīng)任何層次的操作工人，能直觀、準(zhǔn)確地看到生產(chǎn)情況，避免誤判斷，誤操作。